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Kunststoffverarbeitung Wimmer GmbH · Traunstein

Hightech aus
Faserverbund.
Made in Germany.

Wir entwickeln und fertigen Carbon- und Glasfaserbauteile für Automotive, Luftfahrt, Medizintechnik und Industrie – vom Prototyp bis zur zertifizierten Serie.

Zertifiziert · DIN ISO 9001:2015Luftfahrt · EN 9100:2018Datenbank · IAQG OASIS
Carbonstruktur eines TurbinenbauteilsCFK · Strukturbauteil
± 0,05 mmWiederholgenauigkeit CNC
Ø 2.400 mm
Größter Autoklav, 4.500 mm Länge, 10 bar, 180 °C
7.000 mm
Bearbeitungslänge am KUKA 9-Achs-Fräsroboter
seit 2011
Zertifiziert für die Luftfahrt nach EN 9100
100 %
Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Warenausgang
Branchen

Sieben Welten, ein Werkstoff­verständnis.

Von der Rennstrecke über den Reinraum bis in den Konzertsaal: Wählen Sie einen Bereich – wir zeigen Ihnen, was wir dort fertigen.

Carbon-Interieur im AutomobilbauLuftfahrt-Bauteil aus FaserverbundCT Patientenshuttle aus Composite-MaterialMarine-Inline-Propeller mit DüseRennfahrzeug mit Carbon-BodyworkteilenStrukturbauteil aus Carbon für den MaschinenbauVioline aus Carbon
Automotive
Prozesskette

Alles unter einem Dach – in sieben Schritten.

Standardisierte Prozesse nach DIN ISO 9001 und EN 9100, lückenlos dokumentiert. Ein Ansprechpartner vom Angebot bis zum fertigen Bauteil.

01 – 07
01CNC-Schneidmaschine beim Materialzuschnitt

Materialzuschnitt

  • 2 CNC-gesteuerte Schneidmaschinen
  • Trocken- und Prepregmaterialien
  • Auto-Nesting für optimale Auslastung
± 0,2 mm Wiederholgenauigkeit
Carbon · Glas · Kevlar · Nomex
02Belegen von Prepreg im Reinraum

Bauteilbelegung

  • Klassifizierter Reinraum für Struktur- und Medizinbauteile
  • Temperatur und Luftfeuchte per Datenlogger
  • Belegeanweisung über Laminatbuch
Prepreg · Nasslaminat
Vakuuminfusion · Pressen
03Programmgesteuerter Autoklav

Bauteilhärtung

  • Drei programmgesteuerte Autoklaven
  • Aufzeichnung jedes Aushärtezyklus
  • Validiert nach Luftfahrt-Spezifikation
Ø 2400 × 4500 mm · 10 bar
bis 200 °C
04KUKA 9-Achs-Fräsroboter

Maschinelle Endfertigung

  • KUKA 9-Achs-Fräsroboter
  • 10-fach Werkzeugwechsler
  • Offline-Programmierung aus CAD-Daten
7.000 mm Bearbeitungslänge
± 0,05 mm
05Manuelle Endfertigung in der Halle

Manuelle Endfertigung

  • Klimatisierter Schleifraum mit Spezialfilterung
  • Bauteilverklebung im klimatisierten Kleberaum
  • Internes Schulungsprogramm
Verklebung · Schliff
Präzision · Assembly
06Serienfertigung in der Produktionshalle

Serienfertigung

  • Autarkes Team für Serienprojekte
  • Versetztes Arbeitszeitmodell
  • Oberflächenprüfung im Lichttunnel
Sichtbauteile · Class-A
Unabhängige Qualitätssicherung
07Qualitätssicherung im Lichttunnel

Qualitätssicherung

  • Klimatisierter Messraum, mobiler FARO Messarm
  • ZfP/NDT-Prüfung mit Kooperationspartnern
  • Dokumentation nach Luftfahrt- oder VDA-Standard
FAI EN 9102 · VDA PPF · PPAP
IMDS · CoC EN 10204
Leistungen

Ein Ansprechpartner für das gesamte Projekt.

Von der ersten Skizze bis zum abgenommenen Bauteil – Entwicklung, Werkzeugbau und Fertigung greifen bei uns ineinander.

Projektmanagement

Eine Nummer, ein Team, ein Verantwortlicher – vom Angebot bis zum abgenommenen Bauteil.

Kein Weiterreichen zwischen Abteilungen: Ihr Ansprechpartner begleitet sämtliche Produktionsschritte und kennt den Stand jederzeit.

Entwicklung & Berechnung

Von der Idee zum Produkt

Die interne Konstruktions- und Entwicklungsabteilung geht von Anfang an auf Anforderungen und Design ein.

  • Fasergerechte Modell- und Formenkonstruktion
  • Auslegung der Laminataufbauten
  • Arbeitsvorbereitung bis zum Produkt
Werkzeug- & Vorrichtungsbau

Extern oder intern

Ob Low-Budget für Einzelteile oder hochkomplex: Werkzeuge und Vorrichtungen mit langen Standzeiten – je nach Anforderung.

Fertigung

Einzelteil bis Serie

Carbon, Glas, Aramid und Naturfasern, kombiniert mit Epoxy, Phenol, Vinylester oder Cyanatester – abgestimmt auf Endprodukt und Material.

Qualitätsmanagement

Ganzheitliches System

Zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015 und EN 9100:2018 für Entwicklung und Fertigung von Komponenten und Baugruppen aus Composite-Materialien.

medi. line.

Unsere eigene Produktlinie für die Klinik

Der CT Trolley ist eine multifunktionelle Schockraumliege, konzipiert für die Anforderungen einer modernen Krankenhausumgebung – entwickelt und gefertigt im eigenen Haus.

CT PatientenshuttleMRT LiegetischePatientenfixierungOrthopädietechnik
CT Patientenshuttle aus Composite-Material
Oberflächenprüfung im Lichttunnel
Qualität & Nachweise

Geprüft, dokumentiert, rückverfolgbar.

Die Oberflächenprüfung erfolgt im Lichttunnel mit verschiedenen Tageslichtsimulationen – nach Vorgaben aus Luftfahrt- und Automobilindustrie.

3D-Vermessung und Datenrückführung übernimmt ein mobiler FARO Messarm mit Scanfunktion im klimatisierten Messraum. Jedes Bauteil bleibt vom Rohmaterial bis zum Warenausgang nachvollziehbar.

IAQG OASISFAI EN 9102VDA PPFPPAPIMDSFARO EdgeCoC EN 10204

Lernen Sie uns kennen – wir freuen uns auf Ihre Nachricht.

Schicken Sie uns Ihre Zeichnung, Ihr CAD-Modell oder einfach Ihre Idee. Wir melden uns mit einer belastbaren Einschätzung zurück.